金屬銘牌檢測機
是我司近期根據客戶需求為其量身定制的非標設備
該設備涵蓋了我司對非標設備的絕大部分核心理念(機構低成本/檢測高效率/有效分類/穩定剔除)
勢為客戶帶來高效便捷的視覺檢測體驗。

該設備僅使用單相機
便可滿足客戶所有檢測需求
結合了傳統算法與AI算法
實現金屬銘牌二維碼識別/條形碼識別/黑點檢測/印刷缺陷檢測
檢測效率可達:50pcs/min
![錄屏[00_02_13][20240809-092016].png](/static/upload/image/20240816/1723771832133019.png)
由于條形碼具有容易被誤判的淺劃痕以及黑點的色澤輕淺不易識別
為此軟件上配置了AI深度學習算法
訓練了成熟的檢測模型,確保精準識別

值得一提的是本次非標設備與往常的基礎構造不太相同
該設備搭建成生產線模式便是源自于其分揀的需求
配置了11個分揀口
方便進行初次大類分揀與二次小類分揀鎖定

產品的編號都儲存于本身印制的二維碼之上
通過視覺算法對其二維碼的識別
讀取編號,配合機構上的裝置進行分類
二維碼與條形碼識別技術
我司也已爐火純青
前有耳機艙二維碼檢測機的引導
我們對此項技術也進行了升級,如今更加精準高效

下面為各位介紹運行流程

首先,由振動盤進行上料
上料機構本次采取搭建高位料倉
一來可以自動放料入振動盤
進一步降低人工放料頻率
二來可以有效控制振動盤內產品的數量
減少產品在振動盤內多余的磕碰導致磨損
從而造成次品

緊接著,由輸送帶運輸至相機位置進行外觀檢測與二維碼識別
OK的產品將會進行二維碼識別進行分類
NG的產品將會直接流到產線末端進行剔除

然后便是產品的大類與小類的分揀
我司的視覺可以對產品進行編碼識別
配合自動化機構進行分揀或鎖定
例如根據編號識別,我們可以將1000個產品進行奇數類/偶數類/小數字組合或其他類別進行初次分揀
若是想要指定某個編號的產品
那么我們只需將那個編號所在的分揀框重新倒入機構中
進行二次識別,便可鎖定所需要的產品

最后,便是剔除機構
剔除機構與分揀機構同步進行
OK的產品進行分揀
而NG的產品則會流到末端進行剔除
![C0044[00_00_01][20240809-113115].jpg](/static/upload/image/20240816/1723773001908495.jpg)
產品檢測完畢后
工人對分揀框內的NG品進行收納
根據需求情況可進行二次分揀
我司十余年來的視覺算法技術正在不斷更新
力求將核心簡化,應用于各大非標設備
為客戶降低成本,提高檢測效率
保障產品質量
博視源一直在努力前行
給客戶的生產線交付滿意的設備。